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工作中的O型圈？
O型圈是密封件中简单常见的，类型广泛，是静态和动态的应用之一。O型环槽的设计相对简单，通过挤压可靠的密封。O型环的倾向，返回到原来的型状时，横截面被压缩的基本原因的O型环，形成很好的密封。
基本上，一个O型环密封件是由一个弹性的圆型横截面设计成的O型环槽，提供一个初始压缩。
压缩的O型环所需要的力是硬度和横截面直径的结果。O型环的拉伸通过减小的横截面，这了O型圈的密封潜在影响的密封压缩。
在非常低的压力下，橡胶的天然弹性提供了密封。密封性能可以通过径向挤压。这种在挤压会具有较高的压力动态密封下的不利影响。
当施加压力时，O型环会向槽的低压侧移动。密封压力被传递到表面被密封，这实际上比初始压力的量所施加的流体压力高。
随着压力的，环变型会变大，终挤压环的部分到挤压间隙。如果挤出间隙过大，之后它完全从高压挤出的密封件将会失败。
当足够的力被施加时，O型圈将朝向低压侧移动，直到槽的其接触面。附加的压力或力将变型的O型环朝向挤压间隙，O型环终将变型为D型状。这种变型会表面接触面积的初始横截面的70％-80％。在高压下的O型环的表面接触面积大约是原来的几何型状的两倍
密封挤出的可能性并不限定于动态应用。在静态轴向应用，装配螺栓或者在高压下的拉伸可以打开挤出间隙发生泄漏。
在实践中，间隙通常为给定的环的大小和应用。如果在低温下工作时，它可能是必要的，以深度来补偿环的收缩，并提供所需的挤压收缩尺寸。
O型圈垫片谁更优？
如今O形圈与垫片被广泛用于工业与生活中，但可能我们会纠结到底哪种的密封性比呢？我们来看看他们的相同以及不同之处。
O形圈与垫片的相同之处
二者都此隐含条件当密封接触压力大于被密封介质压力时，保持密封效果；
密封接触压力小于被密封介质压力时，垫片或O形圈被顶开，介质出现大量泄漏。
O形圈与垫片的不同之处
平垫片密封包含垫片，法兰和螺栓，构成一个复杂的静不定系统；密封接触压力由螺栓的变形提供。平垫片工作时的接触压力分布是均匀的，当介质压力发生波动，大于接触压力时，则泄漏可能发生。
对比之下对于压力不变的工况，二者都可以匹配；
但对于可变的工况，当压力上升时，有可能超出垫片的接触压力范围，介质顶开密封间隙出现泄漏。
在应用上，垫片只用于静密封，O形圈既可用于静密封，也可用于往复直线运动的动密封。
在设计上，垫片的密封设计传统方法不够严密，还需进一步的研究；O形圈的设计既简单又靠谱，方便实用。
其实，无论是O形圈还是垫片，重要的是，能被的发挥其密封作用。
②解决办法应采用低凝固性能的橡胶材料，在一般工况下。选用耐热橡胶材料(因在工作中会产生热量)如橡胶、氯丁橡胶等；确认密封圈材料应与所使用介质相容。检验密封圈的物理性能应符合设计要求，(2)O型密封圈磨损，①原因这种失效形式多出现在有相对移动和振动的密封中，可通过观察密封圈与滑动面接触部位磨耗量来判断。主要原因是密封的滑动表面粗糙，密封圈过早磨损；密封滑动表面太光滑，使密封润滑不良；油液系统中含有污染颗粒；，②解决办法按照的加工粗糙度来制造。滑动面与密封圈在运动中润滑充分(主要是内部润滑)，系统中过滤器精度。hbjlhairungs
氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或交联，引起硅橡胶制品性能的改变，氧化作用是橡胶老化的重要原因之一，4、臭氧的作用，臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大。它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同，当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时。出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时。仅表面生成氧化膜而不龟裂。5、机械应力的作用，在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学，机械断裂分子链和机械活化氧化。
需要特别注意的反而是合成橡胶部件(例如“O”型圈等弹性材料)，它更易于和所接触的流体介质发生化学反应。进口O型圈，合成橡胶与密封密封液的兼容性主要取决于其苯胺点值的大小，如果密封液的苯胺点值太低，合成橡胶(例如“O”型圈等弹性材料)就越容易发生溶胀现象。它会直接密封“O”型胶圈，在高压情况下，密封胶圈就会被挤出并影响到密封面的正常工作，终，密封面会因温度过高而烧毁或因过载而碎裂，如果密封液的苯胺点值过高，它又会密封圈收缩和硬化，进而二次密封的失效，由们可以看出。即便我们的进口O型圈在密封产品中有着很大的优势。