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③ 钴高速钢，属含钴超硬高速钢。W2Mo9Cr4VCo。(简称M42)，有很高的硬度。其硬度可达69-70HRC。适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料。M42可磨削性好，适于制作精密复杂刀具，但不宜在冲击切削条件下工作，④ 铝高速钢，属含铝超硬高速钢。W6Mo5Cr4V2Al，(简称501)，6000C时的高温硬度也达到54HRC。切削性能相当于M42。适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等。用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料，⑤ 氮超硬高速钢，W12M03Cr4V3N，简称(V3N)。
硬质合金刀具的性能特点如下，① 高硬度硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的。其硬度达89～93HRA，远高于高速钢。在5400C时。硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低，在粘接相含量相同时。YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度，② 抗弯强度和韧性常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。
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前刀面明显，而且各种切削速度下都能发生麻料磨损，但对于低速切削时，由于切削温度较低，其它原因产生的磨损都不明显，因而磨料磨损是其主要原因，另处刀具硬度越低磨料麻损越严重，2）冷焊磨损。切削时。工件、切削与前后刀面之间，存在很大的压力和强烈的。因而会发生冷焊，由于副之间有相对运动。冷焊将产生破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损，冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重，根据实验表明，脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强；多相金属比单向金属小；金属比单质冷焊倾向小；化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向小，高速钢与硬质合金低速切削时冷焊比较严重。
加工精度可达IT5(孔为IT6)。表面粗糙度值可小至Ra125～020μm，立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工；同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等)。因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤，而使加工表面恶化。3．陶瓷刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用，陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接，陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一，陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。
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能进行超薄切削和超精密加工，④ 具有很高的导热性能金刚石的导热系数及热扩散率高。切削热容易散出。刀具切削部分温度低，⑤ 具有较低的热膨胀系数金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍。由切削热引起的刀具尺寸的变化很小。这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要，⑶ 金刚石刀具的应用，金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔，适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工，金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时。
材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同，① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS，② 各种刀具材料抗氧化温度高低为陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS，③ 种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷，扩散强度大小(对钛)为A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石，4．数控刀具材料的合理选择，一般而言。PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。