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人工挖孔桩施工步骤放线定桩位及高程→开挖节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
人工挖孔桩在施工的时候要注意很多问题，在已形成的挡土墙上钻孔至软弱砂层，用灌浆材料以填充、渗透和压实的形式填充土壤孔隙，以加固挡土墙周围的土壤，保护挡土墙周围的泥砂不坍塌，从而桩周围的力。压力灌浆材料可选自粉煤灰、早强水泥混凝土、石灰-粘土混合物等。
(1)浇筑混凝土前，检查孔底地质和孔径是否符合设计要求，清理孔底，尽可能积水。
(2)为了地下水的积聚，任何挖孔桩封闭时，应同时将邻近孔内积聚的水。从而相邻孔积水对工作孔的影响。
(3)当孔深超过6m时，应注意防止混凝土离析。一般情况下，混合混凝土装在一个大约1 ~ 2米的结实帆布袋里，用一根绳子拉断。当混凝土被送到井底时，可以通过拉动卡扣将混凝土送到井底。连续作业可以快速封闭孔底，堵塞孔底的大部分甚至全部地下水。
(4)如果有大量地下水，且开挖的桩很深，当泵被提起时，人工挖孔桩底部的溢流将接近或超过20厘米。此时，用上述方法密封底盖时，混凝土的含水量会过高。清理完坑底的淤泥后，让水继续上涨。
当孔内溢流基本平静时，用导管到达孔底，将搅拌好的早强混凝土送入导管。混凝土量超过底部挡土墙以上30cm，然后慢慢拆除导管。
(9)如果在挖孔中，遇有局部或厚度不大于15m的流动性淤泥和可能出现涌砂涌土，时。可以将每节护壁的高度到300~500mm。并随挖、随验、随浇筑混凝土，也可以采用钢护，筒或其他有效的降水措施，(10)挖至孔底标高时。孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、，积水。然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土，(11)对于质量在1000kg以内的钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机。具，或汽车吊吊放入孔内就位，对直径、长度、重量大的钢筋笼。可使用吊车吊放，(12)浇筑桩身混凝土时。3911302460
由于水压的作用，封底混凝土基本密实，待混凝土终凝后再泵水。由于封底混凝土已经超过了底段挡土墙，所以没有地下涌水，剩余的水应在排水后进行处理。移除表面混凝土的松散部分(这部分混凝土中的水泥浆会漏入水中)，并将其运输至孔外，然后进行下一工序。
吊桶在小推车内卸土后(也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土)再打开井盖。下入。吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，⑩ 第二节护壁支护模板，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接。拆除节护壁模板，支护第二节。护壁模板。采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接，50mm~75mm，桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土，○11浇灌第二节护壁混凝土，混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实。混凝土掺入早强剂由试验确定。○检查桩位(中心)轴线及标高。
孔底5m以下，对该人工挖孔桩设计孔底面位置连续进行岩芯取样，选取不少于6个标准试件进行，天然湿度条件下的单轴抗压强度试验，钻探结束后，需提交详细的钻探取样结果及试验报告，（4）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度，应做到以下措施保障孔内设应急，爬梯供人员上下井；施工人员孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠，的自动卡紧保险装置；开挖深度超过5m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口。不。得堆孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井。下照明应采用12V安全灯。
吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方，吊笼，作业以及检查时，坐安全吊笼上下井，（二）通风防毒，坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常检测仪不断地监测井内有害气体。检测仪，对于超过4m的桩，作业人员每天次下井前需把仪器放下去检测，鼓风机，通过风管向井下送风，坚持先送风后下人的作业原则，防止CO、甲烷等有毒有害气体，防毒面罩。在突然停电、有害气体或其他紧急情况出现时下井救援。